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色母粒配方策画ppt

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  色母粒配方设计四个部分一、塑料着色的基本概念二、如何正确选择着色剂三、色母粒生产介绍四、典型配方介绍一、塑料着色的基本概念、塑料为什么着色?塑料着色具有什么功能?塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分其重要意义是美化产品。众所周知只有当商品漂亮的外观引起了人们购买欲后人们才会认真地了解其内在品质。任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色和谐协调地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施色彩艳丽给人以美的艺术享受。塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分其重要意义是美化产品。众所周知只有当商品漂亮的外观引起了人们购买欲后人们才会认真地了解其内在品质。任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色和谐协调地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施色彩艳丽给人以美的艺术享受。塑料着色的第二个重要用途是标识作用通过着色取得标识效果具有实用价值。市话通信电缆用符合孟塞尔色标色谱标识,给配线及检修带来极大方便。高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。塑料着色的第二个重要用途是标识作用通过着色取得标识效果具有实用价值。市话通信电缆用符合孟塞尔色标色谱标识,给配线及检修带来极大方便。高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。塑料着色还可赋予塑料多种功能从而满足应用上各种需求。()提高塑料耐光性和耐气候性利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性和耐气候性可以起到非常突出的效果。文献报道份低密度聚乙烯中加入份炭黑在户外曝晒一年半以后薄膜的断裂伸长率仍高达%用于对比试验的纯低密度聚乙烯薄膜在上述同等条件下进行试验则基本失去伸长率。塑料着色还可赋予塑料多种功能从而满足应用上各种需求。()提高塑料耐光性和耐气候性利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性和耐气候性可以起到非常突出的效果。文献报道份低密度聚乙烯中加入份炭黑在户外曝晒一年半以后薄膜的断裂伸长率仍高达%用于对比试验的纯低密度聚乙烯薄膜在上述同等条件下进行试验则基本失去伸长率。()赋予塑料某些特殊功能加入导电炭黑可赋予塑料的导电性这在电力电缆中内屏和外屏已被大量应用。加入导电炭黑的复合纤维制成的服装具有抗静电作用现大量用于计算机、电子元件生产厂的劳动防护服装。()彩色农用地膜对除草、避虫、育秧等起到良好效果。()赋予塑料某些特殊功能加入导电炭黑可赋予塑料的导电性这在电力电缆中内屏和外屏已被大量应用。加入导电炭黑的复合纤维制成的服装具有抗静电作用现大量用于计算机、电子元件生产厂的劳动防护服装。()彩色农用地膜对除草、避虫、育秧等起到良好效果。、塑料用着色剂主要由哪几种组成?塑料用着色剂主要由哪几种组成?染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机合成化学品。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合用于工程塑料(ABS、HIPS、PET、尼龙等)由于染料一般分子结构小如用于聚烯烃着色会发生迁移。*塑料用着色剂主要由颜料及染料组成。染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机合成化学品。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合用于工程塑料(ABS、HIPS、PET、尼龙等)由于染料一般分子结构小如用于聚烯烃着色会发生迁移。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂与染料相反颜料与它所需的着色材料没有亲和力。颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中,而使该材料产生颜色的,由于颜料具有不溶解性所以为获得理想着色性能需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中,主要适合用于PVC及聚烯烃塑料着色其中有些品种也可用于工程塑料着色。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂与染料相反颜料与它所需的着色材料没有亲和力。颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中,而使该材料产生颜色的,由于颜料具有不溶解性所以为获得理想着色性能需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中,主要适合用于PVC及聚烯烃塑料着色其中有些品种也可用于工程塑料着色。颜料又可分为无机颜料和有机颜料。无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料它们的热稳定性和光稳定性一般比有机颜料优良。在塑料的加工温度范围内除铅盐、铬黄和镉橙以外其他无机颜料都是很稳定的但其着色力较有机颜料差。无机颜料的相对密度较大一般为。颜料又可分为无机颜料和有机颜料。无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料它们的热稳定性和光稳定性一般比有机颜料优良。在塑料的加工温度范围内除铅盐、铬黄和镉橙以外其他无机颜料都是很稳定的但其着色力较有机颜料差。无机颜料的相对密度较大一般为。从性能上比较虽然有机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖力方面不如无机颜料但具有相对密度小、吸油量大、色泽鲜艳和色谱齐全的优点。表列出了无机颜料、有机颜料以及染料的一般特性。从性能上比较虽然有机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖力方面不如无机颜料但具有相对密度小、吸油量大、色泽鲜艳和色谱齐全的优点。表列出了无机颜料、有机颜料以及染料的一般特性。表三大色料的比较二、如何正确选择着色剂、要了解颜料的命名在塑料着色时使用者仅知颜料的商品名如永固红FR、BP红和耐晒艳红等。实际上上述三种商品是相同分子结构、不同叫法的同一种颜料。为把商品统一归类提出了染料索引(ColorIndex,CI)的概念。例如瑞士Ciba公司色母粒样本上的产品表示如下:简称:CIPR:Productname(产品名)Chemicaltype(化学结构)CINO(分类号)CIgenericname(结构号)RedBPazoBfoner(Ca):PigmentRed:、了解着色剂的耐热性了解着色剂的耐热性、了解被着色的树脂性能了解被着色的树脂性能、了解其它助剂、添加剂和着色剂的关系了解其它助剂、添加剂和着色剂的关系三、色母粒生产介绍、概况、色母粒组成及生产*组成:着色剂、分散剂、载体树脂、生产工艺(见图)图颜料化过程示意图、颜料分散的意义为了使塑料着色均匀必须满足两个条件:颜料颗粒充分细化均匀地分布到塑料中(混和)。这里指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎并使其粒径减至最小的过程。*一般,颜料的均匀分布并不困难,关键在于分散颜料的分散不仅影响着色制品的外观(斑点、条痕、光泽、色泽及透明度)、加工性也直接影响着色制品的质量如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。例如图、图示出随着颜料粒径增大制品的冲击强度和伸长率下降。图颜料粒径和伸长率的关系图颜料粒径和冲击强度的关系*颜料分散后的粒径多大为宜可用下述数据加以说明。颜料粒径大于μm制品表面产生斑点、条痕μm制品表面无光泽粒径小于μm时对于一般制品可以满足使用但是对要求严格的产品也会影响其力学性能、电性能及加工性对于纤维(单根丝直径为μm)和超薄薄膜(小于μm)则颜料粒径应小于μm。颜料分散后的粒径多大为宜可用下述数据加以说明。颜料粒径大于μm制品表面产生斑点、条痕μm制品表面无光泽粒径小于μm时对于一般制品可以满足使用但是对要求严格的产品也会影响其力学性能、电性能及加工性对于纤维(单根丝直径为μm)和超薄薄膜(小于μm)则颜料粒径应小于μm。许多研究工作证明:一般情况下颜料粒径愈细它的着色力愈高。一般情况下颜料粒径愈细它的着色力愈高。表群青颜料的粒径和着色力的关系(以原始未处理群青的着色力为%)图颜料粒径和着色力的关系*图中示出当粒子尺寸在某一值时有一极大值。*此外偶氮颜料粒子直径在μm、酞菁颜料粒径在μm时具有最高的着色力。四、典型配方介绍一通用色母二黑白色母配方三白色涂覆膜母粒四填充母粒五降温母粒六阻燃母粒七夜光颜料八大理石花纹母粒九双向拉伸母粒十纤维花点颜料一通用色母年代初香港佳能公司推出“万能色母粒”这一色母粒相对于专用色母而言适用范围比较广尤其能用于多种工程塑料的着色。通用色母粒与专用色母粒主要区别在于:通用色母粒的载体可以适用多种树脂的着色其载体可采用:低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高(甚至高达专用色母粒为)因此色母粒用量尽可能小以避免和着色树脂的不相容性。一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是。由于它用量少所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。具体生产工艺简单简述如下:为了更好地适用极性和非极性树脂通常添加少量EVA。二黑白色母配方A选用TiO四个配方配方一TiOBA-G(%)立德粉(锌钡白)BG(%)增白剂KSNG(%)硬脂酸YAⅡ型G(%)硬脂酸钙G(%)LLDPE天津MI=G(%)LDPEQ(FBMI=)G(%) *配比%成本售价元左右配方二()钛白粉BA-G%()酞菁蓝ICIUltranvawineNPBBlueRS­G%()荧光增白剂KSNG%()硬脂酰钙G%()硬脂酸YA-Ⅱ-型G%()PEQGG% *吹膜用%成本元左右配方三()钛白粉G%()荧光增白剂KSNG%()光亮剂EBS~油酸酰胺TAS-AG%()LLDPEG%()LDPEQGKg% *%吹膜成本元左右效果较好配方四TiOLDPE(FB)LLDPE()PE蜡油酸酰胺*双螺杆℃℃℃℃℃℃℃要求:TiO含量MIR=左右分散性、开口性、热封性、印刷性B通用白色母PEwax(乳山)TiO(攀刚)硬酯酸锌CB镉红等少量白油高搅然后进入三辊单螺杆配比:打ABS无问题PP洗衣桶(MI=)有条纹(白色)原因:PEwax太多因此往往会造成先熔化而产生条纹改后:PEwax降至打PP无问题选用LLDPE较好剪切力较大易分散。C黑色色母配方)CBCabotN)Pewax北京化工大学)LLDPEMI=三白色涂覆膜母粒白色涂覆膜母粒主要用于方便面等复合膜的涂覆其主要参考组成为:二氧化钛(R型为主)D低分子量聚乙烯蜡聚乙烯(CA)偶联剂适量CaCO其他适量。四填充母粒常用聚乙烯制品填充母粒参考配方如下:LDPE钛酸酯偶联剂TTSLLDPE低分子量聚乙烯蜡HDPE硬脂酸CaCO根据用户要求母粒添加量为份五降温母粒降温母粒过去主要用于聚丙烯纺丝时因当时使用的聚丙烯树脂分子量较高、粘度高纺丝时温度高达以上才能正常生产这样容易使助剂、颜料等分解(目前已有生产纺丝专用的高熔体指数聚丙烯树脂)。所谓降温母粒则是可使聚丙烯分子量降低的功能母粒,一般可降低聚丙烯纺丝温度℃,改善了纺丝工艺降温母粒采用的助剂是过氧化物,常用引发剂A,即二叔丁基过氧化物(DTBP)。它为微黄色透明液体,沸点℃,燃点℃,分解温度:℃(半衰期min)℃(半衰期h)。降温母粒参考配方如下:PP树脂(MI=)抗氧剂DTBP分散剂制得的降温母粒在纺丝中添加产生降温母粒的关键在于挤出温度的控制,以使过氧化物基本未分解目前母该粒主要用于扩大聚丙烯的应用范围,如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣机桶),以改善其流动性能六阻燃母粒随着塑料制品的迅速发展,塑料在建筑、交通运输、电子、电器、煤矿等方面应用越来越广泛因此阻燃问题已引起社会的普遍关注。塑料中常用阻燃剂有以下几种:①无机类阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等②有机类阻燃剂十溴联苯醚(DBDPO)是一种含溴量高的添加型阻燃剂应用面很广可用于PEPPPSPETABS等缺点是耐候性较差。此外还有八溴联苯醚(BDDP)六溴联苯醚等③其他阻燃剂氯化石蜡、红磷等。阻燃剂选择应注意以下事项:①不同阻燃剂相互搭配使用以发挥协同作用②阻燃剂与母粒中的其他助剂不发生化学反应,与树脂相容性好③热稳定性能优良*阻燃母粒的参考配方:载体树脂(HDPE)阻燃剂(十溴联苯醚)辅助抗氧剂(DLTP)协同阻燃剂(三氧化二锑)分散剂(低分子量聚乙烯蜡)主抗氧剂()润滑剂(硬脂酸)七夜光颜料夜光颜料实际上是一种超长余辉发光粉它经自然光、灯光、紫外光等光线照射后能够储存能量并且有较强发光亮度是一种新型发光材料。这种发光材料在照射光源消失后能够持续不断地以可见光的形式在一段时间内释放贮存的能量它是一种稀土铝酸盐其应用价值大大超过传统的硫化锌发光粉。与传统的硫化锌发光粉相比主要有以下特点:①余辉时间长吸收普通可见光(如灯光、自然光)-min达到饱和状态时在无光源下可持续发光h以上。②起始放光亮度高。③无毒、无害、无污染不含任何放射性元素。④性能稳定循环使用寿命长达年以上。*夜光颜料使用时注意事项如下:①使用量一般为%-%用量越大光亮度越大并持久。②硬度较大避免直接和设备接触以免磨损设备并导致发光强度降低。③如要添加颜(染)料着色时要谨慎选用以免降低发光强度。发光颜料主要用于发光标志如制成发光PE条带可广泛应用于工厂、宾馆、饭店、轮船、火车、地下停车场公路交通等方面制成各种标识或紧急安全标志使用方便并安全可靠。八大理石花纹母粒大理石花纹母粒产生大理石状花纹的原理是母粒中的载体树脂和着色树脂是两种不相容且熔点、粘度有差异的树脂在成型加工时因分散不均及加工的流动痕迹所造成条纹和波纹状呈现如大理石的花纹。一般大理石花纹母粒有黑、白、咖啡三色而着色树脂颜色应和母粒色差较大才能形成明显的大理石纹理。市上出售的大理石花纹母粒分PP用和ABS用两种据分析其组成如下:PP用母粒载体为尼龙或聚酯两者的熔点为-℃ABS用母粒载体聚酯熔点为℃。其产品主要用作装饰材料使其有大理石花纹的感觉。九双向拉伸母粒市场上的面包、糖果、冷饮、冰淇淋等的包装大都采用珠光薄膜但其生产时所采用的母粒中并非采用珠光粉而是含高度干燥的天然碳酸钙均匀地分布在聚丙烯(PP)中其使用配比为母粒:PP=:。挤出过程中碳酸钙微小颗粒均匀分布并在双向拉伸过程中形成极细微孔洞使薄膜变成不透明之乳白色因而密度由gcm降低至gcm该特殊的白色不透明膜因其较粗糙表面较PP具有良好的印刷性能。*BOPP母粒生产过程如下:CaCO(%-%)助剂高搅双螺杆挤出BOPP珠光膜粒聚丙烯树脂BOPP珠光母粒使用时注意因碳酸钙易吸潮故使用时要进行预先干燥。十纤维花点颜料纤维花点颜料实际上是一种有色纤维切断至一定长度制作而成的颜料,该纤维材料主要是粘胶或聚丙烯腈纤维。它们无熔点,且分解温度大于℃,因此可在塑料制品成型中不熔融,不分解而形成均匀的纤维状有色的花点状。纤维花点颜料的生产过程大致为先将粘胶(或聚丙烯腈)纤维用耐高温染料进行染色处理然后切断加入分散剂处理即得纤维花点纤维。最后也可按色母粒生产方法制成纤维花点颜料母粒。纤维花点颜料主要用于装饰材料玩具电视机电话机壳等表面呈现微细有色纤维状的花纹较传统的颜料着色别具一格。谢谢大家!

  很多人都会好奇,为什么中国女子怀孕,会说身怀六甲呢?原来这六甲来源“天干”,即甲子、甲寅、甲辰、甲午、甲申、甲戌六个甲日,是象征着生命起始的日子。由于天干地支这一历法与古人的生活息息相关,并被赋予了神秘的符号内容,因此成为了我们研究古人智慧及其生活方式的重要资料。